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  • 水泥烟囱施工过程中的质量保证措施
  • 2023/5/24 阅读次数:[767]

  • 一、人员控制

    进入施工现场的施工人员必须符合工程施工要求方可上岗,电工、焊工、起重工、架子工、专职安全员必须持证上岗。

    1材料、施工设备控制

    2施工用原材料钢材、商品混凝土必须有出厂合格证、出厂检验报告;钢材进场后,在总包和监理的监督下进行见证取样,送检、试验单位进行复验,复验合格的材料经监理等有关单位确认后才可以使用。 

    3混凝土浇筑施工前,为确保混凝土的连续浇筑,由项目工程部组织进行施工机具的准备验收,对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。并且按有关规定向总包、监理等部门报验。

     

    二、施工中主要质量控制点:

    1A级控制点:关键控制点,需停工待检,自检合格后提前24小时以书面形式通知建设单位、监理、业主、质监站的专业人员进行联合检查;

    2、B级控制点:基本质量控制点,不需停工待检。提前24小时以书面形式通知建设单位、监理、业主等联合检查。

    3C级控制点:一般质量控制点,监理工程师在现场的不定期巡查点。

    4试块留置:筒身浇筑混凝土标养试块按10m高度留置1组,10m高度大于100m3时按两组留置,同条件根据监理要求留置。

     

    三、钢筋施工过程中的质量控制:

    混凝土刚浇筑后,不得扳动、敲击上部钢筋。钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范《GB50204-2015》的有关规定.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。每次混凝土浇筑结束后,采用钢丝刷及时将钢筋表面浮灰清理干净。钢筋网片成型后,局部锈斑应采用钢丝刷除锈。筒心偏心控制:

    1、验中方法:每模采用45kg钢线锥垂吊验中,在垂直运输井道上,水平横跨一根木方,木方中部垂吊线锥,地面人员根据线锥与烟囱基础上的中心点偏差位置,通过对讲机指挥高空作业人员调整木方位置,直至线锥对中,木方的高度略高于本次外模提升需到达的高度,再进行拉尺验中。

    2、钢筋验中:在竖向钢筋上标注本次外模提升需到达的高度,计算该高度竖向钢筋对烟囱中心的几何半径,再按半径值拉尺作每根竖向钢筋的验中,竖向钢筋偏心超出标准要求的,先用钢制板手固定其根部,再人工或手拉葫芦调节竖向钢筋对中位置。同时,沿竖向钢筋上的模板高度绑扎一道环向钢筋,从而控制钢筋网片整体对中。

    3、模板验中:内外模板移至到施工高度后,拉尺验中。外模板拉尺对中后,立即在模板口与环向钢筋间安装限位撑板。内模板对中后,立即安装支撑杆。

    4、综合验中:浇筑混凝土前,给模板、钢筋作验中复检,核查钢筋到内外模板的间距,保护层厚度。

    5、烟囱半径的控制:模板组装时的锥度是与筒壁坡度一致的,我们在提升架外侧、辐射梁上安装一套收分装置,当模板提升后,利用收分装置的调节丝杆将提升架带动模板向内推进,使模板的位置符合筒壁的设计半径尺寸,要求每提升一模都必须对模板上的半径进行复核,按照施工高度制定收分表,以便检查模板的几何尺寸。

    6、烟囱中心即垂直度的控制:滑升平台组装时要求平台中心与烟囱中心是一致的,滑升过程中,控制好滑升平台中心的位移, 能保证烟囱中心的标准,其方法是:滑升平台中心设置一个45kg线锤,每提升一次都必须吊中一次,复核滑升平台中心,若发生偏差,采取相应措施纠偏。如平台倾斜法、千斤顶偏滑法、埋环拉偏法。

    7、预埋铁件:爬梯、信号平台、避雷设施的预埋铁件均焊设支撑托架,托架与筒身钢筋网片绑扎牢固,不得采用点焊固定方式,以防止钢筋截面损失。

     

    四、质量控制标准

    1垂直度允许偏差

    序号

    高(m)

    值(mm)

    检验方法

    1

    20

    25

    仪器线锤及尺量检查

    2

    40

    35

    3

    60

    45

    4

    80

    55

    5

    100

    60

    6

    120

    65

    2壁尺寸的允许偏差

    序号

        

    1

    筒壁的高度

    ±0.1%(筒身全高)

    2

    筒壁的厚度

    ±20mm

    3

    筒壁任何截面上的半径

    ±25mm

    4

    筒壁表面平整度

    5mm

     

    5

    预留洞口、

    烟道口

    中心线

    15mm

    标高

    ±20mm

    截面尺寸

    ±20mm

     

    五、管理制度

    1施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸,施工每一部位前对班组做好技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查则了解,强化职工的质量意识,从而为提高施工质量。

    2认真贯彻“检查上道工序,保证本道工序,为下道工序服务”,建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检(包括工序交接报检及工程 终报检)、共检制度,施工班组和质检部门要严格遵照执行,并及时作好数据准确、签字完毕的检验记录,做到有章可循、有据可查。

    3认真执行计量法,确保所使用合格的计量器具,建立材料登记台帐。

    4把好原材料关,钢筋、型钢等必须有合格证,并按规定抽检,合格后方可使用,现场材料及半成品应挂好合格标识牌

    5现场施工所用的测量工具,包括水平仪、经纬仪、钢尺经过专业有资质单位检验合格后方可使用。

     

    六、保证技术措施

    1模板要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板隔离剂涂刷均匀无遗漏,施工缝清理干净。模板与混凝土搭接位置必须贴紧,局部存在缝隙或有可能漏浆的部位,用海绵条垫实。模板口采取水平度控制,防止出现扭偏。

    2竖筋间距均匀无弯曲倾斜,拉接筋和保护层垫块不漏绑,钢筋表面质量应洁净,不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点,而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格,数量和位置必须符合设计要求。钢筋的接头形式部位,同一载面数量和搭接长度,必须符合设计要求和有关现行规范规定。

    3混凝土内实外光,无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等缺陷。筒壁无扭转,模板缝处理良好、无凹陷、凸起,施工缝清理干净。筒壁表面光洁,模板缝均匀。螺栓孔堵洞严实,颜色一致。

    4钢筋接头处焊接质量焊缝均匀、无裂缝、无明显烧伤。接头弯折偏差≤4°,接头处钢筋轴线偏移≤0.1d且≤2mm。

     

    七、施工部位质量要求

    1洞口的施工:标高、几何尺寸准确,边角顺直,洞口侧壁模板平行与洞口中心线。

    2检测孔施工:预埋管平直、无砂浆堵塞。

    3内衬牛腿的施工:锲形缝间距一致,加工尺寸准确,牛腿顶标高一致、平整。

    4内衬施工:砖砌体表面要平整光洁,砌体灰缝砂浆要饱满,半径尺寸要准确,内衬砌体厚度必须保持和图纸设计一致

    5内衬砌体与筒壁混凝土之间的100mm厚隔热珍珠岩填充层应密实无缝隙

    6筒首施工:顶标高一致,表面平整,盖板连接紧密。

    7筒身混凝土养护:采用养护液养护,要保证养护液涂刷均匀,不得漏刷、不刷,每提升一次,必须安排专人进行混凝土养护液涂刷。

    8外钢爬梯、信号平台制作安装:暗榫埋设与爬梯轴线偏差小于20mm。与混凝土表面平整。构部件的外观质量,严禁有挠曲、弯形和脱焊等缺陷。焊条必须符合设计要求。焊接表面质量无气孔和夹渣,焊波均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅残留物。构件的螺栓连接,螺栓应拧紧,外露丝长一致且不少于2扣。表面镀锌层厚度符合要求,色泽一致。

    9避雷设施工程:接地电阻小于设计要求,全数检查,列表记录。针体安装应准确、牢固可靠,防腐良好、针体垂直、布置均匀。接地体位置埋深准确、连接牢固,隐蔽工程做好记录。

    10沉降观测施工:观测点间弧长一致,外露长度一致,标志点垂直、焊接无气孔、夹渣。

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