砖烟囱拆除作业中，噪音控制需贯穿于施工准备、操作流程及现场管理的全周期，通过技术手段与管理措施的协同作用降低对周边环境的影响。具体可从以下方面展开：

施工设备与工艺优化

拆除作业中，机械设备的选择与操作方式直接影响噪音强度。例如，采用液压破碎设备替代传统冲击式工具，可通过减少机械振动降低瞬时噪音峰值;使用低转速切割工具处理钢筋等金属构件，避免高频噪音的产生。此外，针对烟囱不同结构部位(如筒壁、内衬、基础)，需制定分阶段拆除方案，优先采用静力切割或分段解体技术，减少大面积爆破或强力撞击等高噪音作业方式。例如，对筒壁可先通过环形切割形成隔离带，再逐层剥离，避免整体倒塌产生的强烈冲击声。

作业时间与空间管理

合理规划施工时段是控制噪音扩散的关键。需避开居民休息时间(如午间12:00-14:00、夜间22:00-次日6:00)，在敏感区域(如学校、医院周边)施工时，可进一步缩短连续作业时长，或通过分阶段施工降低单日噪音暴露量。同时，通过调整作业面位置减少噪音传播范围：例如，将高噪音设备集中布置在远离居民区的方向，或利用烟囱自身结构(如已拆除部分)作为临时隔音屏障，阻挡噪音向特定方向传播。

现场隔音与吸音措施

在拆除现场周边设置临时隔音设施可有效衰减噪音能量。例如，在施工区域外围搭建双层隔音围挡，内层使用吸音棉或泡沫材料，外层覆盖金属板或隔音毡，通过多层结构吸收与反射噪音;对固定作业点(如切割设备操作台)，可加装局部隔音罩，进一步降低设备运行时产生的噪音。此外，在地面铺设减震垫或橡胶板，可减少机械振动向地基的传递，从而降低低频噪音的产生。

人员操作与维护规范

设备操作人员的技能水平与维护习惯直接影响噪音控制效果。需通过培训确保操作人员熟悉设备性能，避免因违规操作(如超负荷运转、急加速急停)导致噪音异常升高;同时，建立定期维护制度，及时更换磨损部件(如切割片、液压密封件)，保持设备运行状态稳定，减少因机械故障引发的额外噪音。例如，液压破碎锤的钎杆磨损后，敲击频率与力度会发生变化，易产生不规则噪音，需定期检查更换。

动态监测与反馈调整

施工过程中需实时监测噪音水平，通过分贝仪等设备记录不同时段、不同区域的噪音数据，并与环保标准(如《建筑施工场界环境噪声排放标准》)对比。若发现超标情况，需立即调整施工方案：例如，暂停高噪音作业、增加隔音设施密度，或优化作业顺序(如先完成低噪音作业再开展高噪音环节)。通过动态反馈机制，可确保噪音控制措施始终适应现场实际需求。