烟囱拆除进度管控需通过动态计划、过程监控与调整机制确保施工按期完成，同时兼顾安全与质量要求。具体流程如下：

一、进度计划制定

1. 任务分解：根据烟囱结构特点（如高度、材质、周边环境）将拆除工程划分为多个阶段，例如预处理阶段（包括脚手架搭设、防护棚安装）、主体拆除阶段（分层分段拆除）、收尾阶段（场地清理、设备撤场）。每个阶段进一步细化为具体工序，如切割、破碎、吊运、清理等。

2. 时间估算：结合施工经验与现场条件，为每道工序设定合理工期。例如，单层（2-3米高）拆除需2-3天，其中切割作业占1天，破碎与吊运占1天，清理占0.5天。考虑工序间的衔接时间（如设备调运、人员换班），预留10%-15%的弹性时间应对突发情况。

3. 资源分配：根据工序需求配置人力与设备资源。例如，切割作业需2名操作手与1台切割机，破碎作业需3名操作手与1台破碎锤，吊运作业需1名信号工与1台起重机。明确各阶段资源投入高峰期（如主体拆除阶段需同时投入多台设备），提前协调资源进场时间。

4. 绘制进度图：以横道图或网络图形式呈现进度计划，标注关键路径（如从脚手架搭设到主体拆除完成的连续工序）与非关键路径（如收尾阶段的场地清理），明确各工序的起始时间、持续时间及依赖关系。

二、进度执行监控

1. 日常记录：施工班组每日填写施工日志，记录当日完成工序、投入资源（如人工工时、设备使用时长）、遇到的问题（如设备故障、天气影响）及解决措施。例如，记录“ 完成第5层切割，投入2名操作手8小时，因切割机故障停机1小时，更换配件后恢复作业”。

2. 进度对比：每周将实际进度与计划进度对比，计算偏差值（如某工序实际完成时间比计划延迟2天）。通过横道图标注偏差，分析偏差原因（如资源不足、工序衔接不畅、外部干扰）。例如，发现“第3层破碎延迟因破碎锤锤头磨损过快，需更换新锤头”。

3. 关键节点检查：在关键路径工序（如脚手架验收、防护棚安装、主体拆除完成）设置检查点，由技术负责人与安全员联合检查工序质量与进度。例如，脚手架搭设完成后检查立杆间距、连墙件设置是否符合规范，确认合格后方可进入下一工序。

三、进度调整机制

1. 局部优化：若非关键路径工序出现偏差且不影响总工期，通过调整资源分配或工序顺序优化进度。例如，将原计划“先清理第4层再拆除第5层”调整为“同步清理第4层与拆除第5层”，缩短清理时间。

2. 关键路径调整：若关键路径工序出现偏差可能延误总工期，需采取赶工措施。例如，增加夜间作业班次（需确保照明与安全条件），或从其他非关键工序调拨资源（如将收尾阶段的1台起重机调至主体拆除阶段）。

3. 计划更新：每两周根据进度调整情况更新进度计划，重新标注关键路径与非关键路径，调整资源分配与时间估算。更新后的计划需经项目负责人审批后下发执行，确保所有参与方同步信息。

四、外部因素应对

1. 天气影响：提前关注天气预报，若遇暴雨、大风（风力超过5级）等恶劣天气，提前暂停高空作业与露天拆除作业，将可室内作业的工序（如设备维护、材料整理）提前或延后。例如，将原计划“当日完成第6层拆除”调整为“当日完成第6层切割，次日天气好转后进行破碎”。

2. 政策与审批：若拆除需办理环保、交通等部门审批手续，提前准备资料并跟进审批进度。若审批延迟导致工期紧张，与相关部门沟通加急处理，同时调整内部计划（如压缩后续工序时间）。

3. 周边干扰：若周边居民投诉噪音或粉尘污染，暂停作业并配合环保部门检测。根据检测结果优化降尘措施（如增加喷淋频率）或调整作业时间（如将高噪音作业安排在白天），待问题解决后恢复施工。

五、沟通与协调

1. 例会制度：每周召开进度协调会，由项目经理主持，施工班组、技术负责人、安全员、监理人员参加。会上通报进度执行情况，讨论偏差原因与调整方案，明确后续工作重点与责任人。例如，确定“下周优先完成第7层拆除，需增加1名破碎操作手”。

2. 信息共享：通过项目管理系统或微信群实时共享进度信息，包括每日完成量、资源投入、问题反馈等。例如，施工班组上传“第8层切割完成照片”至系统，技术负责人审核后标注“可进入破碎工序”。

3. 变更管理：若因设计变更、现场条件变化等原因需调整进度计划，需经设计单位、建设单位、监理单位共同确认后实施。变更内容需详细记录（如变更原因、影响范围、调整措施），并同步更新进度计划与资源分配。